精密金型 設計・製作
精密金型 設計・製作.COMを運営する株式会社キンコーでは、金型製作における設計から部品製作、すり合わせ、組立まで、すべて社内で一貫製造できる生産体制を構築しております。
半導体や電子部品業界のシビアな要求に応え続けるこの体制は、高精度・長寿命・コスト最適化という多角的な付加価値を生み出し、お客様のご要望どおりの製品製作をサポートします。
高精度・長寿命の精密金型をお届けいたします！
各工程の詳細解説
お客様の要望をヒアリング
製品の用途、寸法、生産量、使用環境などのご要望を詳しく伺います。半導体や電子部品業界特有の微細な精度要求に対し、当社の技術でどう応えられるかを検討します。量産時の課題まで見据えた最適な金型仕様を導き出すため、お客様との対話を重ね、目指すべきゴールを明確に共有します。
金型製作可否判断
ヒアリング内容に基づき、技術的な実現可能性を多角的に検証します。難易度の高い打ち抜き金型や粉末冶金金型において、要求精度を維持しつつ安定稼働が可能かを判断します。当社の設備能力や過去の実績と照らし合わせ、確実な品質をお届けするための「ものづくり」の根幹を支える重要な意思決定を行います。
お見積書の提出 (設計費+製作費)
製作可能と判断した場合、設計費と製作費の内訳を明記した見積書をご提示します。単なる価格提示ではなく、コストと品質のバランスを最適化し、ご提案します。お客様の予算に対する妥当性をご確認いただき、納得感のある合意形成を行うことで、信頼関係の構築を目指します。
3Dで図面起こし
3D CADを用いて、精密な金型設計図を作成します。立体的なモデリングにより、組立時の干渉チェックや必要な精度検証を事前に行い、不具合の原因を徹底的に把握します。粉末冶金などの複雑な構造も可視化することで、加工の効率化と高精度な仕上がりを設計段階から担保します。
お客様との最終ヒアリング
作成した図面をもとに、金型の仕様やパーツごとの要求精度をお客様と最終確認します。メンテナンス性や微細部品の公差設定など、実用面での細かな懸念をここで払拭します。この段階で仕様を徹底的に詰め切ることで、後戻りのないスムーズな製作と納品後の安定稼働につながります。
注文
仕様と見積もりの最終合意を経て、正式にご注文を承ります。最終納品日と設計意図を製作現場へ共有し、製作を開始します。
金型部品製作
設計図に基づき、マシニング加工、放電加工、研削加工などで金型パーツを製作します。半導体向けに求められるミクロン単位の超精密加工を実施します。熟練の技術と最新鋭の設備を駆使し、図面通りの精度を極限まで追求した高品質な部品を一点一点丁寧に作り込みます。
組立 (すり合わせ)
製作した各パーツを熟練の職人が組み上げ、ミクロン単位の「すり合わせ」を行います。打ち抜き金型や粉末冶金金型において、クリアランスの微調整は金型の寿命と製品品質を左右する肝になります。長年の経験で培ったノウハウと熟練の技術を注ぎ込み、スムーズな動きと極めて高い嵌合精度を実現し、理想の金型へと仕上げていきます。
検査および発送
完成した金型が仕様を満たしているか、厳格な最終検査を実施します。寸法精度はもちろん、動作確認や耐久性のチェックを経て、最高品質の状態でお客様のもとへ発送します。納品後もすぐに生産ラインへ投入いただけるよう、万全の品質保証体制で対応します。お客様の事業を支える確かなパートナーとして完遂します。
