選ばれる理由

金型設計から部品製作、組立・すり合わせなどの金型に関わる全工程を社内で完結させる一貫体制は、当社の大きな強みです。
全ての工程が自社内で連携しているため、責任の所在が明確であり、万が一のトラブルや急な仕様変更に対しても迅速かつ的確な対応が可能です。

また、外注を介さないことで、中間コストの削減や輸送リスクの排除、大幅なリードタイムの短縮を実現します。特に、内製化することで、加工現場の声を設計へ即座にフィードバックできるため、全体の品質が底上げされ、お客様の高度な要求を忠実に再現する高品質な金型を提供できます。

「金型はうそをつかない」という信念のもと、当社は部品一点一点の精度が金型全体の性能を左右するという考えを徹底しています。
ミクロン単位の厳しい公差が求められる超精密加工に対応し、特に直角度1µm以内という極限の精度を実現する技術力は、当社が誇る技術の真髄です。

設計図通りの寸法を忠実に再現する部品加工に加え、パンチに合わせたウス・ダイの微細なクリアランス調整を施す高度な組み立て技術により、摺動性に優れた高精度な金型を構築します。この卓越した技術により、お客様にとって、歩留まりの高い量産が可能となっております。

長年培われた熟練の職人技と独自の特殊技術の融合が当社の付加価値を支えています。
究極の表面仕上げである鏡面ラップは、金型に転写される製品面の美しさを向上させるだけでなく、離型性を高めて、金型自体の長寿命化とメンテナンス性の向上に寄与します。

また、超硬と異種材料を強固に接合するロウ付けや焼き嵌めといった特殊な結合技術を駆使することで、高価な素材の使用を最小限に抑え、材料コストの最適化と大幅なコストダウンを実現します。これらの職人技が組み合わさることで、最高位のすり合わせの精度を実現し、難易度の高い要求に対してもお応えいたします。

多種多様な材質の特性を深く理解し、それに基づいた最適な金型設計と加工方法を提案できる専門知識こそが当社の源泉です。
素材ごとに異なる最適なクリアランス設定や熱変位を考慮した加工の選定など、豊富な経験に基づき、最適な加工を実現します。

単に図面を形にするだけでなく、量産時の生産安定性や金型の摩耗を最小限に抑えるための知見を提供することで、トータルコストの低減と歩留まりの向上にも貢献します。お客様の抱える技術的課題を解決し、製品開発の初期段階から量産までをトータルでサポートするモノづくりパートナーを目指します。

単発プレス金型から順送プレス金型、1個取りから複数個取りまで、幅広い金型形式の設計・製作に柔軟に対応しています。
お客様が保有するプレス機のサイズやストローク、生産環境に合わせた最適な設計が可能であり、個別の使用環境にフィットするフレキシブルな対応力が評価されています。

電子部品、医療機器、自動車部品など、多岐にわたる分野で培ったノウハウを活かし、どのような難形状や特殊仕様であっても、そのニーズを的確に具体化します。小回りの利く体制と多様な設備を駆使し、試作から量産用金型まで、規模や難易度を問わず当社は対応いたします。